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工業(yè)鋁型材都會(huì)有哪些常見(jiàn)的腐蝕類型
鋁表面為銀白色，重量輕，但具有高導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性和延展性，與其他金屬相比具有高耐腐蝕性; 純鋁是一種非常柔軟的材料，必須通過(guò)添加其他合金元素來(lái)增加其強(qiáng)度和硬度; 鋁是一種非?；钴S的化學(xué)元素，可溶于酸和堿。 它是一種典型的兩性物質(zhì)，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間暴露在表面時(shí)自然形成保護(hù)膜，具有一定的保護(hù)作用。
工業(yè)鋁型材常見(jiàn)的幾種腐蝕類型有點(diǎn)腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、絲狀腐蝕等。下面就簡(jiǎn)單介紹一下這幾種腐蝕類型。
一、點(diǎn)腐蝕
點(diǎn)腐蝕又稱為孔腐蝕，是金屬上產(chǎn)生針尖狀，點(diǎn)狀，孔狀的一種極為局部的腐蝕形態(tài)。鋁在大氣，淡水，還是以及中性水溶液中都會(huì)發(fā)生點(diǎn)腐蝕，嚴(yán)重的還可以導(dǎo)致穿孔，不過(guò)腐蝕孔最終可能停止發(fā)展，腐蝕量保持一個(gè)極限值。點(diǎn)腐蝕是陽(yáng)極反應(yīng)的一種獨(dú)特形式，是一種自催化過(guò)程。
二、電偶腐蝕
電偶腐蝕也是鋁的特征性腐蝕形態(tài)，鋁的自然電位很負(fù)，當(dāng)鋁與其他金屬接觸時(shí)，鋁總是處于陽(yáng)極使其腐蝕加速。電偶腐蝕又稱為雙金屬腐蝕，其腐蝕的嚴(yán)重程度是由兩個(gè)金屬電位序中的相對(duì)為位置決定的。
三、縫隙腐蝕
縫隙腐蝕就是由于差異充氣電池作用，導(dǎo)致縫隙內(nèi)腐蝕加速，而縫隙外沒(méi)有影響?？p隙腐蝕與合金類型關(guān)系不大，即使非常耐蝕的合金也會(huì)產(chǎn)生縫隙腐蝕。近年來(lái)對(duì)于縫隙腐蝕的機(jī)理有了更深入的研究，縫隙頂端酸性環(huán)境是腐蝕的原動(dòng)力。
四、晶間腐蝕
晶間腐蝕就是指純鋁不繁盛晶間腐蝕，晶間腐蝕的原因與熱處理不當(dāng)有關(guān)系，合金化元素或金屬間化合物沿晶界沉淀析出，相對(duì)于晶粒是陽(yáng)極構(gòu)成腐蝕電池，引起晶間腐蝕加速。
五、絲狀腐蝕
絲狀腐蝕是一種膜下腐蝕，呈蠕蟲狀在膜下發(fā)展，這種膜可以使漆膜，也可以使其他圖層，一般不發(fā)生在陽(yáng)極氧化膜下面。
鋁型材表面處理：
鋁型材表面處理又稱表面預(yù)處理，是利用物理物質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)對(duì)鋁型材表面的污垢進(jìn)行去除，使其裸露處鋁型材本體，便于后期對(duì)鋁型材表面進(jìn)行氧化處理。
鋁型材表面脫脂工藝：
鋁型材脫脂工藝其目的是為了去除鋁型材表面的工業(yè)潤(rùn)滑油和防腐油以及附著在型材表面的污垢雜質(zhì)，保障鋁型材堿蝕均勻，保證堿蝕槽的清潔;提高鋁型材表面處理質(zhì)量。
鋁型材酸蝕工藝：
鋁型材表面酸蝕工藝是在鋁型材脫脂之后進(jìn)行表面酸腐蝕處理，去主要目的是為了去除鋁型材表面其他金屬元素氧化之后形成的氧化物和型材自然形成的氧化膜;酸腐蝕處理之后需要馬上進(jìn)行水洗，水洗溫度控制早50℃，避免型材表面產(chǎn)生流痕，然后再進(jìn)行流動(dòng)水清洗。由于鋁型材里面含有銅元素，在酸腐試過(guò)后表面發(fā)暗，需要在硝酸溶液中經(jīng)過(guò)3-5分鐘的侵泡，使表面呈亮銀色。
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